Tällä hetkellä kuumasinkitys on laajalti käytetty korroosionesto- ja ruosteenestomenetelmä ritilöiden alalla. Koska sinkkikerros voi tuottaa tiivistävän suojakerroksen ritilän pinnalle, ja sillä on myös erinomainen käytännöllinen vaikutus putken katodisuojaukseen. Jos sinkkikerros naarmuuntuu vahingossa, itse sinkkikerroksen katodinen suojavaikutus voi myös suojata rautalevyterästä kaasun syöpymiseltä. Kuumasinkitysratkaisu voi kohtuullisesti säilyttää levyn haavan ja kylmävedon aiheuttamat mikrohalkeamat sekä hitsauksen lähellä oleva sinkin ablaatioalue korroosion välttämiseksi.
Ristilevyn toissijainen sähköhitsaus, koska sinkkikerroksen olemassaolo tekee galvanoidun ristikkolevyn sähköhitsauksen vaikeaksi, sinkin sulamispiste on noin 420 astetta ja haihtumislämpötila on 908 astetta, mikä ei edistä sähköhitsaus, kun sähköinen Solitary haihtuu heti, kun se sytytetään. Sinkin haihtuminen ja ilman hapettuminen voivat aiheuttaa puhallusreikiä, juotosten purkamista ja halkeamia ja jopa vaarantaa sähköeristyksen luotettavuuden, jossa hitsaushalkeamat, puhallusreiät ja hitsaussaalamat ovat keskeisiä ongelmia.
Kun galvanoitu ristikkolevy hitsataan kaarihitsauksella ja sähköhitsauksella, sulan altaan ympärillä oleva sinkkikerros hapettuu ZnO:ksi ja haihtuu sähköeristyksen vaikutuksesta, jolloin syntyy erittäin suurta pölyä. Tämän tyyppisen pölyn pääkomponentti on ZnO, jolla on erittäin suuri stimuloiva vaikutus työntekijöiden äänielimiin. Siksi sähköhitsauksen aikana on käytettävä erinomaisia luonnollisia ilmanvaihtotoimenpiteitä. Saman hitsausstandardin mukaan piioksidityyppisen hitsauslangan aiheuttaman pölyn määrä on pieni, kun taas vähävetyisen hitsauslangan aiheuttaman pölyn määrä on suuri.
https://www.topsteelgrating.com/
