Sahalaitaisessa terästankoritilässä on suuri vedenpoisto ja korkea vedenpoistolaatu: vuotoalue on 83,3 prosenttia, mikä on yli kaksi kertaa valuraudan vuotoalue. Standardoidun painehitsatun teräsritilän etuna on kaunis ulkonäkö ja kätevä asennus. Erikoistapauksissa ohitettujen tai kadonneiden esineiden koko ja mittakaava voivat myös täyttää tiukat vaatimukset. Sahalaitainen teräsritilä tarkoittaa painehitsattua teräsritilää, jonka kantavuus on alle 25 mm. Vakiopainehitsatun teräsverkon lisäksi sillä on myös esteettisesti miellyttävä ulkonäkö. Teräsritilän tekniset tiedot ja mallit ovat samat kuin yleisen litteän teräksen. Erona on, että litteän teräksen puolella olevat hampaat ovat epätasaisia, mikä näkyy pääasiassa liukuesteessä. Sahalaitaisella ritilällä on erinomainen liukumista estävä vaikutus. Sahalaitainen metalliritilä ei ole vain voideltu ja kaunis, vaan myös kuumasinkitty ulkopuolelta. Hopeanhohtoinen valkoinen korostaa nykyaikaista tyyliä ja sitä voidaan käyttää erilaisissa sisä- ja ulkotiloissa. Kuumasinkityn teräsritilän perusmateriaalin kemiallisen koostumuksen vaikutus sinkkikerroksen tarttumiseen: Kuumasinkitty teräsritilä käyttää pohjamateriaalina yleensä vähähiilistä litteää terästä ja sen teräspohja W on suhteellisen korkea. Käytäntö on osoittanut, että teräspohjan korkea W saa Fe-Zn-seoskerroksen paksuuntumaan voimakkaasti muodostaen luonnonvalkoisen pinnoitteen, mikä huonontaa galvanoidun kerroksen tarttuvuutta. Lisäksi C:n vaikutuksen mekanismi on se, että teräspohja osallistuu vakaviin reaktioihin, jotka johtavat Fe-zn-seoskerroksen paksuuntumiseen ja sinkkikerroksen adheesion heikkenemiseen. Silmoitusperiaatteen mukaan pyöreän levyn pinnan karheuden lisääminen voi parantaa sinkkikerroksen tarttuvuutta, mutta itse asiassa se luo teräsritilän alustan pinnan karheuden vuoksi myös suotuisat olosuhteet valssausöljyn jäännöksille, rasvaa ja rautajauhetta. Se ei edistä sinkkikerroksen tarttuvuuden parantamista, ja sillä on jopa taipumus huonontua. Kuumasinkityn teräsritilän galvanointiaika on ymmärrettävä siten, että sen jälkeen, kun teräsritilän substraatti tulee sinkkinesteeseen ja poistuu nestepinnalta, pinnoitetta jäähdytetään, kunnes Fe- ja zn-atomit eivät pääse diffundoitumaan pitkiä matkoja. Galvanoinnin yhteydessä, kun välikerrosta muodostetaan, jotta estetään Fe-Zn:n diffuusioreaktio pinnoitteessa ja varmistetaan sinkkiero ja Fe2Al5-välikerroksen tasaisuus, pinnoite tulee jäähdyttää mahdollisimman pian, jotta Fe- ja Zn-atomit menettävät diffuusiokykynsä mahdollisimman pian.
https://www.topsteelgrating.com/
