Teräsritilää on käytetty laajalti eri teollisuudenaloilla, ja sillä on voimakkain pinta-iskujen kestävyys. Sillä on valon rakenteen, kauniin ulkonäön, korkean lujuuden ja helpon asennuksen ominaisuudet. Teräsritilän pinta on kuumasinkitty, ja 30 Itse asiassa on monia tekijöitä, jotka voivat vahingoittaa teräsritilää, jotka ovat kestäviä ja maalittomia. Analysoimme syyt lyhyesti.
Vakavasti epämuodostunut teräsritilä
Jos on vakavia vääristymiä, se voi johtua putoamisesta maahan kuljetuksen aikana. Teräsritilän kuljetus on erittäin tärkeä linkki. Kuljetusprosessissa on monia tuntemattomia tekijöitä, jotka vahingoittavat teräsritilää ja aiheuttavat haittaa teräsritilän asennukselle. Lastattaessa ja kuljetettaessa on tarpeen koota sama koko, tyyppi ja numero ja pakata se hyvin, jotta varmistetaan teräsritilän vakaus kuljetuksen aikana ja estetään ongelmat, kuten putoaminen, kitka ja naarmut epävakaan sijoittelun vuoksi.
Varotoimi:
1. Teräsritilä, jossa on litteä teräs ja särmäysteräs, ovat erittäin lujia vain teräsritilän korkeussuunnassa (kohtisuorassa teräsritilän tasosuuntaan nähden), ja kohtuuton sivuttaisvoima aiheuttaa muodonmuutoksia tai vaurioita.
2. On suositeltavaa käyttää nailonnostinhihnoja nostamiseen ja purkamiseen. Jos nostoon käytetään teräsköysiä, on huolehdittava siitä, että teräsritilän reunassa oleva tasainen teräs on vaurioitunut, jotta estetään teräsritilän ulkopintaan pysyvästi muodonmuutos tai vaurioituminen.
3. Jos trukkia käytetään kuormaukseen ja purkamiseen, haarukkapiikit on estettävä törmäämästä vakavasti teräsritilän ulkopuolella olevaan tasaiseen teräkseen.
Teräsritiläkuorman riittämättömyys ja muutos
Pitkäaikainen käyttö muuttaa teräsritiläspesifikaatioita, mikä johtaa riittämättömään rakenteelliseen kantokykyyn. Asennuksen jälkeen raskaiden esineiden aiheuttama hitsauksen muodonmuutos on valmistajan tuotantoprosessin ongelma, kuten virtuaalihitsaus, raaka-aineiden paksuus ei ole standardin mukainen jne., mukaan lukien teräsritilän suunnittelu ja asettelu, teräsritilän tuotantoprosessi, virheet teräsritilän asennuksessa, määräysten rikkominen jne. jne.
Teräsritilän kuormitussuunnittelu edellyttää, että jos teräsritilässä on leikkaus, teräsritilän jäljellä olevan alueen on täytettävä suunnittelukuormitusvaatimukset. Suunnitteluosaston ja käyttäjän on ehdotettava teräsritilän kuormitusvaatimuksia, tai suunnitteluosaston ja käyttäjän on valittava suoraan teräsritilän eritelmä ja malli. Teräksen ritiläkuorman, jännevälin ja taipuman välisen suhteen laskeminen suoritetaan teräsrakenteen laskennan periaatteiden mukaisesti. Yhden henkilön ylläpitämälle työalustalle suunnittelukuorma on yleensä 1,5 kN, joka jakautuu koko 200 mm: n alueelle × 200 mm. Huoltoalusta on yleensä suunniteltu tasaisen 4kN/m2:n kuormituksen mukaan. Yhden henkilön teräsritiläväylän kantavuuden on oltava vähintään 3,0 kN/m2. Kaksisuuntaista ritilää varten yhden kantavuuden on oltava vähintään 5,0 kN/m2. Jos teräsritiläkäytävillä kulkee tiheästi käveleviä ihmisiä, yhtenäisen kantavuuden on oltava vähintään 7,5 kN/m2.
Vieraiden aineiden korroosio
Kemiallisten aineiden korroosion ja sähkökemiallisen korroosion vuoksi teräsritilälohkojen osa heikkenee, joten on suositeltavaa käyttää kuumasinkittyä pintakäsittelyä. Galvanoinnin jälkeisen painon ja vaatimusten on oltava GB/T 13912-2002 -standardin määräysten mukaisia. Teräsritilän pinta voidaan galvanoida kuumasinkittynä, mikä voi parantaa teräsritilän käyttöikää, mutta vaurioita on vielä jonkin verran. Teräsritilän vaurioitumisen estämiseksi meidän on tehtävä hyvää työtä teräsritilän päivittäisessä huollossa.
Muut syyt
Teräsritilän erilaisten vahingossa tapahtuvien muodonmuutosten, käänteiden ja syvennysten vuoksi komponenttien poikkileikkaus heikkenee, sauvat ovat vääntyneet ja liitännät halkeilevat.
https://www.topsteelgrating.com/
